家電五金沖壓其性能的不斷升級，眼前已進入了以塑膠代鋼的年代，五金模具配件的應用將不斷上升，越來越廣。如家用電器產品，日用品，LED照明產品，醫療產品，通訊電子產品，汽車航空業等。就目前來看家用電器家電五金沖壓，汽車家電五金沖壓市場上升明顯，家電五金沖壓市場將一片大好。
家電五金沖壓開發設計要考慮的問題是多方面的，既要考慮塑件的工藝性及塑料成型加工工藝方面的問題，又要考慮家電五金沖壓結構及成型設備方面的問題。設計的模具應在確保塑件各項技術要求的前提下，兼顧模具的強度，剛度，壽命，操作的安全及制造維修容易程度等。
需掌握以下家電五金沖壓設計的基本步驟：
塑件的原材料分析，根據塑件2D圖中標明的塑膠品種，分析該料的使用性能及成型性能，查閱塑料的收縮率，流動性能等。其次要對塑膠件的結構進行分析，審核塑膠件的幾何形狀，尺寸裝配部位的公差，以及拔模斜度和外觀要求，還有產品的壁厚。必要時還需要了解該塑膠件所屬裝配部件的組件圖，及其產品使用條件，使用壽命等
通過對塑膠件的初步分析，確定注塑機的選擇以及生產條件如下：確定產品的重量，根據塑膠件本身的幾何形狀及生產批量確定型腔數目，機型規格的選擇，注塑壓力，成型溫度以及冷卻系統的考慮。
模具結構的設計：家電五金沖壓設計中分型面的選擇是至關重要的，應考慮是否能確保塑膠件的成型質量，在清楚毛邊或者披風時是否容易，是否有利于排除模具型腔類的氣體以及動模與定模分開后，塑膠件能否留在動模內。應盡量避免分型有刀口和利角。
澆注系統的設計要求：澆注系統的選擇在模具設計也是一個重要環節，模具設計前首先應對塑膠件所采用的材料和幾何形狀，使用注塑成型設備，可能產生的缺陷以及填充條件等做全面分析，同時，分型面的選擇與澆注系統有著密切關系，我們應考慮到以下因素：排氣，流程長短，熱量壓力的損耗，塑件的變形，外觀以及塑件重量和壁厚。
