家電五金沖壓在日常生活中廣泛應用，其中注射成型技術約占80％。注射成型可一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產率高、易于實現現代化、后加工量少等特點領域涉及到汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等諸多領域。家電五金沖壓的選用在工業生產是否收到好的經濟利益息息相關，因此，模具設計者了解家電五金沖壓材料的基本要求和選擇恰當的材料相當必要。

家電五金沖壓的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

家電五金沖壓的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求家電五金沖壓保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2、良好的熱穩定性

家電五金沖壓注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

3、優良的切削加工性

大多數家電五金沖壓，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。