機箱模具沖壓的安裝是個細致活，假如沒有明晰的安裝思路，多次拆開重新安裝、這樣大大的降低了出產功率和沖壓模具的質量，為了節(jié)省我們時刻。

(1)挑選安裝基準件。安裝時，先要挑選基準件。挑選基準件的原則是依照模具首要模具零件加工時的依靠聯(lián)系來斷定。能夠作為安裝基準件的首要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件安裝。組件安裝是指模具在總裝前，將兩個以上的零件依照規(guī)則的技能要求連接成一個組件的安裝作業(yè)。如模架的拼裝，凸模和凹模與固定板的拼裝，卸料與推件機構各零件的拼裝等。這些組件，應依照各零件所具有的功用進行拼裝，這將會對整副東莞沖壓模具的安裝精度起到必定的確保效果。

(3)整體安裝。總裝是將零件和組件結組成一副完好的東莞沖壓模具進程。在總裝前，應選好安裝的基準件和組織好上、下模的安裝次序。

(4)調整凸、凹模空隙。在安裝模具時，有必要嚴格控制及調整凸、凹模空隙的均勻性。空隙調整后，才干緊固螺釘及銷釘。 調整凸、凹模空隙的辦法首要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

(5)查驗、調試。沖壓模具安裝結束后，有必要確保安裝精度，滿意規(guī)則的各項技能要求，并要依照模具驗收技能條件，查驗模具各部分的功用。在實踐出產條件下進行試模，并按試模出產制件情況調整、修正模具，當試模合格后，模具加工、安裝才算基本完成。