機箱模具沖壓是一種在工業出產塑膠制品中的必備東西，它一般由澆注體系、導向體系、成形體系、抽芯體系、頂出體系、冷卻體系和排氣體系共7大體系組成，在機箱模具沖壓沖壓的出產制造中對模具的規劃是非常重要的一個環節，在規劃的環節需求歸納考慮到各方面的要素最終規劃出的產品才能夠達到出產的需求，那么在機箱模具沖壓規劃環節有哪些關鍵需求留意呢。

產品壁厚：

1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時刻過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起外表縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋：

1、加強筋的合理使用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度有必要≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起外表縮水。

3、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以防止頂傷。

圓角：

1、圓角太小或許引起產品應力會集，導致產品開裂。

2、圓角太小或許引起模具型腔應力會集，導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還能夠改進模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而防止低效率的電加工。

4、不同的圓角或許會引起分型線的移動，應結合實際情況挑選不同的圓角或清角注塑模具設計的根本要點有哪些注塑模具設計的根本要點有哪些。